Lafarge ha colaborado con Solidia Technologies^® desde 2013 para industrializar este nuevo cemento elaborado a partir de materias primas similares a las del cemento portland normal y que se produce en una fábrica tradicional, pero a temperaturas inferiores y mediante una reacción química diferente que genera menos CO2.

Utilizado en la producción de hormigón prefabricado, el Cemento Solidia™ se endurece incorporando y absorbiendo CO2 (carbonatación), a través de un proceso de curado patentado que reduce la huella de carbono global hasta en un 70%. Producido en instalaciones tradicionales, el Hormigón Solidia™ tiene mayores prestaciones y alcanza su resistencia máxima en menos de 24 horas, en comparación a los 28 días necesarios para el hormigón prefabricado que se produce utilizando cemento portland normal. Esto conlleva un importante ahorro energético y de reducción de costes para los fabricantes de hormigón prefabricado.

Los investigadores y expertos técnicos de Lafarge han trabajado con Solidia para demostrar la viabilidad de producir esta solución a escala comercial en una fábrica convencional de cemento. En abril de 2014, un grupo formado por científicos de Lafarge y Solidia validaron la reducción en la huella de carbono y la viabilidad comercial del cemento Solidia durante un ensayo a gran escala en la fábrica de cemento de Whitehall (EEUU). Varios clientes de prefabricados de Norteamérica y Europa usaron posteriormente el cemento producido para validar la técnica de curado de Solidia y producir bloques de hormigón, adoquines y tejas para someterlos a una prueba comercial. Las pruebas realizadas han demostrado tanto la calidad superior de los productos de hormigón Solidia como su competitividad en costes.  

El lanzamiento comercial se realizará primero en algunos mercados clave de Norteamérica y Europa para la fabricación de elementos de hormigón como adoquines, tejas o bloques.

En diciembre de 2014, Lafarge invirtió en Solidia Technologies y se unió a su Consejo de Administración.